Brykieciarka tłokowa (mimośrodowa), stemplowa, korbowodowa

Brykieciarki tłokowe wytwarzają brykiet cylindryczny o ciągłej strukturze. Długość może być regulowana dodatkowymi elementami tnącymi. Prasy te działają w wyniku pulsacyjnego oddziaływania tłoczyska na surowiec. Duża częstotliwość obrotów koła zamachowego (150-200) zmusza do solidnego mocowania brykieciarki w celu eliminacji skutków wibracji. Odporne na wstrząsy korpusy wpływają na ich wielkość i masę urządzenia. Wydajności tych maszyn mieszczą się w zakresie od kilkuset do paru tysięcy kg/h.
Ze względu na sposób wytwarzania powstały brykiet posiada warstwową strukturę gdzie grubość poszczególnych warstw uzależniona od rodzaju prasowanego materiału i wynosi od kilku do kilkunastu milimetrów.

Zastosowanie – charakterystyka
Maszynami tego typu wytwarza się brykiety cylindryczne, najczęściej o średnicy od 40 do 120 mm i długości do 300 mm. Charakteryzują się dużą rozpiętością wydajności (od 150 do 2500 kg/h) i dużym ciśnieniem prasowania (do 200 MPa). Brykiet, ze względu na impulsową pracę stempla, posiada warstwową strukturę (warstwy o grubości od kilku do kilkunastu mm). Struktura ta powoduje, że brykiety dość łatwo ulegają rozwarstwianiu i kruszeniu w różnego rodzaju procesach manipulacji nim.

Powyższe cechy predysponują to paliwo do przemysłowego wykorzystania w kotłowniach o średniej i dużej mocy.

Rys. 1. Schemat ideowy brykieciarki stemplowej:
1 – mechanizm korbowodowy lub mimośrodowy
2 – prowadzenie suwaka
3 – stempel prasujący
4 – mechanizm podający
5 – komora wstępnego zagęszczania
6 – komora prasująca


Rys. 2. Budowa brykieciarki tłokowej
1 – szafa sterownicza,
2 – silnik,
3 – pas transmisyjny,
4 – koło zamachowe
5 – zbiornik zasypowy,
6 – prowadnica,
7 – komora zagęszczająca,
8 – przeniesienie napędu ślimaka wstępnego zagęszczenia,
9 – korpus.

Zasada działania

Rys. 3. Schemat cyklu pracy prasy (opis w tekście)

Materiał podawany jest i wstępnie zagęszczany w sposób ciągły, przez śrubowy mechanizm podający (4), do komory wstępnego zagęszczania (5). Z komory tej surowiec jest wybierany i przesuwany cyklicznie, przez stempel prasujący (3), w stronę komory prasującej (6). Stempel ten pracuje z dużą częstotliwością (150 ÷ 250 cykli na minutę), ruchem posuwisto-zwrotnym, połączony jest sztywno z suwakiem (2). Suwak z kolei połączony jest z mechanizmem korbowodowym (lub mimośrodowym) (1) zamieniającym ruch obrotowy, pochodzący od silnika elektrycznego, w ruch posuwisto-zwrotny. Na osi wału dla zwiększenia momentu pracy umieszczone jest koło zamachowe.
W tulei stożkowej materiał, z każdym uderzeniem stempla przesuwany jest skokowo i poddawany krótko dużemu ciśnieniu dochodzącemu do 200 MPa. Na skutek działania wysokiego ciśnienia i dużych sił tarcia (międzycząsteczkowego jak i o ścianki tulei prasujących) wytwarza się temperatura dochodząca do 150º C. Po sprasowaniu w tulei skośnej materiał przesuwany jest dalej do walcowej części tulei. Tam ma on określony czas na wstępne ustabilizowanie i wyrównanie ciśnienia, temperatury i struktury. Po wyjściu brykietu z komory prasującej jest on kierowany do specjalnych kilku lub kilkunastometrowych prowadnic. W prowadnicach tych brykiet ostatecznie oddaje wilgoć (3÷5%) i temperaturę uzyskując pożądane cechy mechaniczne i fizyczne.


Galeria:


Fot. 1. Brykieciarka tłokowa produkcji Wektor
Fot. 2. Brykieciarka tłokowa z koszem zasypowym
Fot. 3. Brykieciarka tłokowa z szafą sterowniczą
Fot. 4. Pojedyńcza linia produkcyjna
Fot. 5. Potrójna linia produkcyjna
Fot. 6. Gotowy wyrób – brykiet
Fot. 7. Brykieciarka tłokowa produkcji Hydroenergia
Fot. 8. Brykieciarka tłokowa – korpus wstępnego zagęszczenia
Fot. 9. Brykieciarka tłokowa produkcji Hydroenergia
Fot. 10. Brykieciarka tłokowa – napęd wstępnego zagęszczenia
Fot. 11. Brykieciarka tłokowa – linia produkcyjna
Fot. 12. Brykieciarka tłokowa z koszem zasypowym
Fot. 13. Przystawki podawcze – motoreduktory
Fot. 14. Brykieciarka tłokowa – koło zamachowe
Fot. 15. Brykieciarka tłokowa z torem stabilizacji
Fot. 16. Brykieciarka tłokowa – korpus wstępnego zagęszczenia


Filmy


Filmy przedstawiające pracę brykieciarek tłokowych (pobierane bezpośrednio ze strony producenta):
Brykieciarka tłokowa – Wektor BT 60 [3,3 MB]
Brykieciarka tłokowa – Wektor BT 60 [0,9 MB]
Brykieciarka tłokowa – Wektor BT 60 [1 MB]


Źródło:
brykietowanie.com
stravis.pl

admin

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *